Equipamiento de combustión de pellets de biomasa. Quemador de caldera peque?a y horno de combustión

Características de rendimiento del quemador

Los quemadores Farr están dise?ados con tecnología de simulación de combustión CFD, que utiliza la poderosa función de cálculo de la computadora combinada con la dinámica de fluidos computacional para simular el funcionamiento del quemador y el cuerpo del horno (incluyendo el campo de temperatura, el campo de flujo, la forma de la llama, los productos de combustión, la temperatura del agregado, etc.). Al mismo tiempo, se puede simular en un entorno virtual el efecto de la distribución de combustible y aire en la combustión completa de acuerdo con la geometría real del tambor.

Tabla de parámetros de rendimiento del producto del quemador

Características técnicas

(1) Cumplimiento de normas: en línea con las normas internacionales CE, DIN y los requisitos de la norma nacional GB, completamente en línea con la norma

(2) Válvula doble combinada: Se utiliza el grupo de válvulas doble SIEMENS certificado para elevar el nivel de rendimiento del producto al nivel.

(3) Detección de fugas por sensor: El uso de sensores de presión de alta confiabilidad importados para evitar la detección de fugas por "ensayo y error", las fugas de las válvulas son evidentes a simple vista, para lograr "sin fugas".

(4) Regulación de presión para ahorrar dinero: con función de reducción de presión y regulación de presión para evitar la inestabilidad del flujo causada por las fluctuaciones de presión de la fuente de aire. ?Sin regulación de presión, no se ahorra aire!

(5) Cuanto mayor es la precisión de ajuste, más ahorro: Válvula reguladora de gas original SIEMENS, alta linealidad de ajuste, precisión de ajuste del 0,2%. ?Sin capacidad de ajuste precisa, no se puede hablar de ahorro de gas!

(6) Monitoreo en tiempo real del flujo: Se utiliza un medidor de flujo para monitorear en tiempo real el cambio del volumen de gas, que puede mostrar el flujo de gas instantáneo, acumulado, el consumo de gas por producción individual, etc.

(7) Precisión de control del volumen de gas ±1%: De acuerdo con la se?al de medición de flujo, el sistema compensa automáticamente el volumen de gas a la cantidad objetivo, y el control de desviación alcanza una precisión de ±1%. ?Sin medidores de flujo, es imposible ahorrar gas!

(8) Tecnología de combustión de bajo nitrógeno: el uso de la avanzada tecnología de combustión estratificada, reduce en gran medida las emisiones de óxidos de nitrógeno, en línea con las normas ambientales. ?Combustión de bajo nitrógeno, a la vanguardia de la tecnología ambiental!

(9) Diagnóstico y procesamiento remoto: Los ingenieros de combustión monitorean el estado de funcionamiento de forma remota y en tiempo real a través de la red para guiar la solución rápida de problemas. ?Sin servicio remoto, es imposible hacer "urgente para el cliente"!

Precauciones para la instalación del quemador

Para la instalación del sistema de combustión, se deben prestar atención a los siguientes aspectos:

1. Instalación del cuerpo del quemador. De acuerdo con la situación real del sitio, combinado con las dimensiones generales del quemador, determinar la disposición de dirección del tambor, la tubería de gas y el conducto de aire (máquina separada). La brida de interfaz del quemador y el rodillo debe ser fabricada por el cliente en el sitio.

2. Instalación del grupo de válvulas. El grupo de válvulas de gas del quemador de gas AGB no tiene la función de regulación de presión y reducción de presión, por lo que el usuario debe hacer un buen trabajo de regulación de presión y reducción de presión en el extremo frontal del suministro de gas, y el grupo de válvulas no tiene un filtro, por lo que la tubería frontal debe ser completamente purgada antes del uso de la nueva tubería para evitar que una gran cantidad de desechos entren en el grupo de válvulas.

3. Instalación del gabinete de control. En estricta conformidad con la construcción del diagrama de circuito, el gabinete de control está equipado con un módulo de conexión remota. Cuando el sistema no funciona normalmente, o cuando se necesita que un ingeniero remoto asista en la depuración o el diagnóstico de fallas, se puede conectar a Internet a través del compartir WIFI del teléfono móvil, y el ingeniero remoto puede conectarse para diagnosticar la falla, lo que puede acortar en gran medida el tiempo de enviar personal para resolver la falla en el sitio.

4. Instalación del grupo de bombas de combustible. El grupo de bombas de combustible debe estar establecido a menos de 3 metros de la salida del tanque (una distancia demasiado larga puede provocar fallas en el suministro de combustible), y el diámetro de la tubería antes del grupo de bombas debe ser DN50, y el diámetro debe cambiar a DN40 antes del grupo de bombas. Todas las tuberías de retorno son DN25, que pueden regresar directamente al nivel superior de líquido del tanque de combustible. No se puede establecer ninguna otra válvula en la tubería de retorno para prevenir la ruptura por sobrepresión causada por la operación errónea de la válvula.

Acerca de nosotros

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. se ha dedicado a la industria de la combustión de calderas, hornos y maquinaria de construcción durante casi 30 a?os, y ha dado soporte a equipos de combustión para mezcla de asfalto y polvo seco durante 17 a?os. Es una empresa de tecnología especializada.

La empresa, con una plataforma de tecnología de combustión líder en el mundo en Europa, ha desarrollado quemadores de bajo nitrógeno e inteligentes. Debido a su excelente calidad y un sistema de servicio posventa perfecto, ha atraído a una gran base de clientes estables.

Para servir mejor al mercado, la empresa se ha unido a varios distribuidores domésticos para formar una red estable de servicio de ventas, depuración, mantenimiento y repuestos, lo que facilita y acelera el servicio de los productos.

En respuesta al llamado del gobierno chino para la conservación de energía y la reducción de emisiones, la empresa ha desarrollado nuevas series de quemadores de bajo NOx AGB (gas), AOB (combustible) y ADB (doble uso de gas y combustible), que han sido utilizados en varios equipos de mezcla de asfalto.

Los quemadores AGB, AOB y ADB utilizan la avanzada tecnología de combustión mundial, y se han dise?ado y fabricado nuevos quemadores automáticos de integración electromecánica con referencia a la norma EN676 y normas relevantes nacionales y extranjeras. Son ampliamente utilizados en calderas de vapor, calderas de agua caliente, hornos de aceite térmico, hornos de cemento, estaciones de mezcla de asfalto, hornos de calentamiento de aire y otros hornos industriales. El uso de la tecnología de combustión fraccionada y recalentamiento de combustible previene la alta oxidación en la llama, lo que reduce las emisiones de contaminantes.

El quemador está hecho de PLC Siemens y un sistema de regulación proporcional sincrónica adaptativa completamente digital para garantizar que el quemador mantenga un alto nivel de eficiencia de combustión y precisión de ajuste, lo que reduce el consumo de combustible y ahorra los costos de operación del usuario.

En 2018, los quemadores FARr obtuvieron el certificado de autorización de la marca británica FARRBURNER, aprobaron sucesivamente las certificaciones relevantes de quemadores europeos y rusos, obtuvieron los certificados europeos CE y rusos EAC, y se convirtió en una empresa de alta tecnología nacional.

Los quemadores Farr se exportan directamente e indirectamente a regiones como Rusia, Europa, áfrica y el sudeste asiático, y tienen una buena reputación.